一、概述
煙草行業(yè)是在國民經(jīng)濟中的比重不是很大，但卻是一個非常特殊的行業(yè)，為國家創(chuàng)造了大量的財富，隨著中國加入世界貿易組織（WTO），煙草行業(yè)也面臨著國外的大型煙草集團的挑戰(zhàn)和競爭，企業(yè)之間的市場競爭加劇，企業(yè)生存面臨更大的壓力，在這種情況下，煙草企業(yè)如何加強內部管理決策、提高企業(yè)生產(chǎn)效率、客戶的滿意度、強化對產(chǎn)品質量的控制，最大程度地降低成本、擴大市場就成為企業(yè)領導決策的重中之重。
中國煙草行業(yè)歷來重視生產(chǎn)過程的自動化控制。在管理信息化方面，以ERP為代表的管理信息系統(tǒng)近年來在煙草企業(yè)也開始了大規(guī)模的應用并取得了一定的管理效益。然而，在過程自動化與管理信息化之間存在著信息流通上的斷層。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），正是打通這一斷層不可或缺的手段，MES正在成為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)活動與經(jīng)營活動的有效集成、進行優(yōu)化運行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理的橋梁和紐帶，通過連續(xù)信息流可以實現(xiàn)企業(yè)信息全集成，才能使我們在日益激烈的競爭中立于不敗之地，也是企業(yè)提高其核心競爭力的重要技術之一。
二、實施MES的必要性
1、煙草企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點的需要
煙草行業(yè)國家實行專控，其生產(chǎn)總量由國家計劃下達，煙草工業(yè)企業(yè)只能在國家計劃的基礎上，進行進一步分解，優(yōu)化產(chǎn)品結構，降低成本，以此來滿足消費者的需求。目前煙草工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計劃受市場影響越來越大，明顯感到計劃跟不上變化，面對銷售部門對產(chǎn)品交貨時間的嚴格要求，面對營銷計劃的不斷調整和生產(chǎn)過程中牌名的更換，造成了生產(chǎn)計劃不斷變更。
在這種生產(chǎn)模式下，企業(yè)的銷售部門需要對生產(chǎn)部門的情況非常了解，掌握生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，避免簽訂不合理合同，避免出現(xiàn)交貨期根本無法保證等問題；而生產(chǎn)部門也需要及時掌握當前的各項訂單情況、要能夠及時掌握生產(chǎn)的歷史情況和現(xiàn)時數(shù)據(jù)，快速準確地根據(jù)銷售合同和調度計劃制訂科學合理的生產(chǎn)調度計劃。要實現(xiàn)這，需要的不僅是先進的生產(chǎn)設備和能力，更重要的是保證從接單-編排生產(chǎn)計劃-生產(chǎn)-控制-派送等一系列各個環(huán)節(jié)的信息暢通和交流、反饋，在企業(yè)的計劃層與生產(chǎn)控制層之間建立起"直通車"。
2、煙草行業(yè)發(fā)展的需要
全國卷煙行業(yè)總體上是一個產(chǎn)大于銷的狀況，生產(chǎn)能力遠遠大于市場需求。找出任何影響產(chǎn)品品質和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為每個企業(yè)所關心的問題。煙草企業(yè)要達到成本和質量的雙贏，必須嚴格控制產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程和影響生產(chǎn)的各種因素。有效的方法就是加強對原材料、水電汽氣和人員工時的全面監(jiān)控與調度，對生產(chǎn)線上的各個點進行有效的監(jiān)控和信息管理，加強生產(chǎn)資源綜合調度管理，使之發(fā)揮最大效益。
3、提高經(jīng)營決策效率的需要
企業(yè)經(jīng)營管理過程中，常常面臨各種艱難的決策；而市場波動頻繁，契機一瞬即逝，如果企業(yè)經(jīng)營管理者不能快速進行決策，即使最終可以得出正確的決定，也可能坐失良機。所以在激烈的市場競爭中，經(jīng)營管理決策不僅要保證正確性，也要有一定的時效性。
顯然，企業(yè)的經(jīng)營決策者如果要快速準確地作出決策，除了及時收集、處理大量市場信息，掌握企業(yè)內部產(chǎn)銷情況外，還需要保證這些基礎數(shù)據(jù)的真實性與時效性，這是企業(yè)領導正確決策、決戰(zhàn)市場的關鍵。
4、煙草企業(yè)信息化現(xiàn)狀及其特點
目前煙草企業(yè)整個生產(chǎn)過程自動化很高，自動化技術應用十分廣泛，在長期的信息化應用過程中，實現(xiàn)了基礎自動化和過程自動化。在管理信息化方面，隨著企業(yè)信息化建設的不斷深入，ERP等信息化管理軟件，逐漸為眾多的企業(yè)所接受，并開始廣泛應用于企業(yè)管理中，企業(yè)也因此取得了一定的管理效益。信息化可以把生產(chǎn)的高度自動化和管理的現(xiàn)代化結合起來，"以信息化促進工業(yè)化"是制造業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)營水平的必然選擇。
三、系統(tǒng)功能
邁丹EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)包括車間生產(chǎn)計劃和調度、生產(chǎn)任務查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設備管理等功能；
生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)：通過有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。
生產(chǎn)過程控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調整。
數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動識別技術（BarCode、RFID）的數(shù)據(jù)采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。
質量管理：基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎上對生產(chǎn)過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。
物料追蹤：可根據(jù)批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。
資源管理：技術、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源， EAS-MES 把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。
統(tǒng)計過程分析（SPC）：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢，及時發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數(shù)評估，明確過程中工作質量和產(chǎn)品質量達到的水平。眾多的經(jīng)過合理設計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。
售后維修服務：EAS-MES 系統(tǒng)設計有相應的售后（出廠）質量管理接口，可與 CRM 或其他售后服務管理軟件聯(lián)結，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。
ERP/財務系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。
四、實施效益
邁丹MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是連接企業(yè)管理層和生產(chǎn)控制層的紐帶，面向車間層的管理信息系統(tǒng)。邁丹軟件公司經(jīng)過多年的開發(fā)經(jīng)驗和現(xiàn)場實施經(jīng)驗，使邁丹MES制造執(zhí)行系統(tǒng)真正為企業(yè)實現(xiàn)了四核心價值：
1、直接提升制造執(zhí)行力（交付能力）
2、讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明
3、盡可能地實現(xiàn)追根溯源
4、及時、準時、實時地把握生產(chǎn)現(xiàn)場的信息收集、傳遞、處理和反饋，作到隨需應變。
成功案例：
贛南卷煙廠
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